Bandă de alamă, un material cu aplicații semnificative în multe domenii precum mașini, electronice și aviație, este unic prin conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și rezistență la coroziune. Procesul său de fabricație acoperă multe legături precise pentru a-i asigura calitatea înaltă și performanța excelentă.
În primul rând, există etapa de pregătire atentă a materiilor prime. Componentele principale ale benzii de alamă, cupru și zinc, sunt amestecate în proporții precise și apoi cernute cu atenție și curățate pentru a asigura puritatea materiilor prime.
Apoi, intră în procesul de topire, aceste materii prime pregătite sunt introduse în cuptorul de înaltă temperatură. Pe măsură ce temperatura crește treptat, materiile prime încep să se topească și să fuzioneze pentru a forma alamă lichidă uniformă.
Urmează procesul de turnare, în care alama lichidă este turnată cu grijă într-o matriță pre-proiectată. După răcire și solidificare,bandă de alamăse formează iniţial.
Aceasta este urmată de etapa de rulare. Banda de alamă formată inițial este alimentată în laminor. După extrudarea și întinderea continuă cu o serie de role, forma benzii de alamă devine treptat plată, ajungând la grosimea și lățimea necesare.
Acesta este urmat de un proces de tragere, în care banda de alamă laminată este introdusă într-o mașină de întindere și întinsă în continuare sub acțiunea forței, făcând-o mai subțire și mai regulată ca formă.
Aceasta este urmată de faza de recoacere, o etapă critică care elimină stresul din banda de alamă, îmbunătățind în același timp proprietățile sale mecanice prin încălzire și menținere, urmată de răcirea treptată la temperatura camerei.
În cele din urmă, există procesul de tăiere și ambalare. Cel recoacetbandă de alamăeste tăiat cu precizie la lungimea și lățimea necesare, apoi curățat, uscat și ambalat corespunzător pentru a deveni un produs de bandă de alamă de înaltă calitate disponibil pe piață.
